Islak çimento üretim prosesi, kireçtaşı, kil veya demir cevheri gibi ince ezilmiş ham maddeye, beslenen bir bulamaç yapmak için yüzde 35 ila 50 su ila yüzde 50 ila 65 oranında ham su ilave edilmesini içerir Bir çimento fırınına, ancak kuru işlemde su eklenmez. Bunun yerine, hammadde kuru halde fırına beslenir.
Geleneksel olarak, ıslak işlem, etkili karıştırma yöntemlerinin yokluğunda kullanıldı. Bir bulamaç yapmak, karışımın kimyası üzerinde daha iyi bir kontrol sağlar, böylece fırında ısıtmak için en iyi granül bir parça elde edilir. Bu yöntemin en büyük dezavantajı, suyun bulamaçtan buharlaştırılmasının çok miktarda yakıt kullanmasıdır. Bu daha uzun zaman alır çünkü karışım döner fırında, kuru malzemeyi karıştırmak için basınçlı hava kullanan daha çağdaş kuru işlemle 20 dakikaya kıyasla iki ila üç saat kalır.
Islak işlem ayrıca gri toplara benzeyen klinker üretmek için ısıtma gerçekleşmeden önce bulamacın buharlaşmasını kolaylaştırmak için daha büyük bir fırın gerektirir. Çıkış klinkeri soğutulur, ince bir şekilde öğütülür ve daha sonra bitmiş çimento üretmek için alçı ve kireçtaşı ile karıştırılır.
